同步带轮与同步带相互协作，构成传动系统。为了提高带轮的品质与使用性能，降低生产维护成本，往往在带轮生产加工中，会对不同材质的带轮产品进行表面处理，仕瑞达小编为大家整理一篇关于带轮表面处理工艺：

  同步带轮的表面处理工艺

  1、氧化发黑

  氧化发黑是带轮的一种常用防锈处理形式，多用于钢制同步带轮的表面处理。氧化发黑的工艺是利用化学反应原理，使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈的目的。

  2、磷化

  磷化是铸铁带轮与钢制结构带轮常用的一种防锈处理办法，具有成本低的特点。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

  3、阳极氧化，硬质阳极氧化

  阳极氧化，多用于铝制带轮的表面处理，具有增加带轮产品耐腐蚀性的作用。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。硬质阳极氧化可增加表面硬度，膜较厚。

  4、电镀锌

  电镀锌常用于结构钢制带轮的表面处理。就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀，电镀层特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

  5、镀化学镍

  镀化学镍可以用铝合金制带轮、结构钢制带轮的表面处理，镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

  具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。

  6、软氮化

  软氮化，用于烧结合金制带轮的表面处理，具有耐腐蚀、增加带轮表面硬度的特点。

  软氮化又称氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。是在500~580℃下对钢件表面同时渗入氮、碳原子的化学表面热处理工艺。