同步带轮与同步带相互配合，形成传动系统。为了提高带轮的质量和使用性能，降低生产维护成本，不同材料的带轮产品在带轮生产加工中经常进行表面处理。石瑞达小编整理了带轮表面处理工艺：

  同步带轮表面处理工艺

  1、氧化发黑

  氧化发黑是一种常见的带轮防锈处理形式，主要用于钢同步带轮的表面处理。氧化发黑过程是利用化学反应原理在金属表面产生氧化膜，隔离空气，达到防锈的目的。

  2、磷化

  磷化是铸铁带轮和钢结构带轮常用的防锈处理方法，具有成本低的特点。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，磷酸盐转化膜称为磷化膜。

  3、硬阳极氧化

  阳极氧化主要用于铝带轮的表面处理，具有增加带轮产品耐腐蚀性的作用。在相应的电解质和特定的工艺条件下，铝及其合金在铝产品（阳极）上形成氧化膜。如果没有特别说明阳极氧化，通常指硫酸阳极氧化。硬阳极氧化可以增加表面硬度，薄膜较厚。

  4、电镀锌

  镀锌通常用于结构钢带轮的表面处理。是利用电解在零件表面形成均匀、致密、良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是一种相对便宜、易于涂层的金属，是一种低价值的防腐涂层，特别是防止空气腐蚀，用于装饰。

  5、镀化学镍

  镀化学镍可采用铝合金带轮和结构钢带轮的表面处理。涂层在均匀性、耐腐蚀性、硬度、可焊性、磁性和装饰性方面具有优势。

  具体过程是指水溶液中的金属离子在一定条件下被还原剂还原并沉淀在固体基体表面的过程。

  6、软氮化

  软氮化，用于烧结合金制带轮的表面处理，具有耐腐蚀、增加带轮表面硬度的特点。

  软氮化，又称氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。500~580℃氮碳原子同时渗入钢件表面的化学表面热处理工艺。