自爬液压切管机XJ-GQ-1油气管道的切割防爆功能具有很大的优势。由于硬合金与合金钢的比例，气切割普通钢管、不锈钢管和X系列合金管道的不同规格的专用刀具。而自爬液压切管机的前进是通过链轮与链条的合理啮合，才能使自爬液压切管机实现慢速地前行切割。

  事实上，自爬液压切管机的链式传动是一种应用广泛的机械传动，依靠链轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。与普通带式传动相比，链式传动能保持准确的平均传动比，传动效率高，径向压轴力小，高温低速工作；与齿轮传动相比，链式传动安装精度要求低，成本低，可实现远距离传动和大扭矩传动。同时，链式传动的主要缺点是不能保持恒定的瞬时传动比。因此，在管道切割操作前，需要对链条进行预紧和张力控制。正是由于链条紧固度的增加，链轮与链条之间的磨损比其他设备大15%左右。

  在自爬液压切管机的前进过程中，由于链条的重量和摆动范围，惰轮增加了辅助加固和张力保持。由于链轮是一个可以与链接合的轮形部件，链轮的主要参数之一是弦节距（节距）。链轮的弦节距与链条的一个链节啮合的两个齿槽中心线之间的距离等于链条的基本节距（节距）。

  在链传动过程中，由于链铰链磨损，节距变大，导致脱节。虽然安装和维护成本较小，但修复原链和链轮的技术要求较高。因此，定期更换磨损的链轮和链条的简单方法。为了延长链轮和链条的使用寿命，除了在管道切割操作中注意避免过大的冷压外，还要注意链轮和链条的定期维护。

  当链条可以根据修正功率和小链轮转速选择时，可以选择节距较小的单排链。当需要更紧凑的传动布局时，可以选择节距较小的多排链，以减少链轮的直径。为了减少链传动的磨损，应采用适当的润滑方法，这取决于链的速度和额定功率。

  中心距离的首选值是链节距的30-50倍，但链条在小链轮上的包角不应小于120度。链条张力主要取决于中心距离的调整。此外，张力的目的可以通过张力轮、链轮惰轮等方法来实现，特别是对于水平夹角超过60度的倾斜传动。应注意避免链条受到额外载荷。链边中点允许的垂度为中心距值的1%-3%（锚链、锚链厂、起重链、矿用链、高强度链、船用锚链等）。这里不再详细描述。

  链式传动是自爬液压切管机不可缺少的传动机构。其工作条件将直接影响切管机各部件的正常工作和性能。因此，在实际的管道切割操作和使用中必须做好维护工作。方法如下：

  1、安装在防爆切管机轴上的链轮不得弯曲或摆动。两个链轮的端面应位于同一传动组件中的同一平面，切管机的链轮中心距离为0.5允许偏差小于1mm；链轮中心距离在0.5当超过米时，允许偏差为2mm。但是，不允许摩擦链轮齿的侧面。如果两轮偏差过大，很容易产生脱链和加速磨损。更换链轮时，必须注意检查和调整偏

  2、链条的松紧度应合适。如果太紧，会增加功耗，轴承容易磨损；如果链条太松，很容易跳动和脱链。链条的松紧度为：从链条中间提起或压下，两个链轮的中心距离约为2%-3%。拉链时，管道上的切管机保持稳定的爬行状态。

  3、新链条太长或使用后很难调整。链节可以根据情况拆卸，但必须是偶数。链节应穿过链条背面，锁片插入外面，锁片开口应朝相反方向旋转。

  4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以确保良好的啮合。新链或新链轮不能单独更换。否则，新链或新链轮的磨损会导致啮合不良。链轮齿面磨损到一定程度后，应及时翻转（指可调节链轮）。以延长使用时间。

  5、旧链条不能与一些新链条混合，否则很容易在传动中产生冲击，拉断链条。

  6、链条在工作中应及时加注润滑油。为了改善工作条件，减少磨损，润滑油必须进入滚子与内套的配合间隙。

  7、机器长期存放时，应拆下链条，用煤油或柴油清洗干净，然后在干燥处涂上机油或黄油，防止腐蚀。