切割是机械制造中最重要的加工方法，即不锈钢棒的切割加工比中碳钢差得多，其中奥氏体和奥氏体 铁素体不锈钢的切割加工最差。不锈钢棒在切割过程中的特点是什么？中国标准件网络与您分享不锈钢棒切割的六个特点。

  1、加工硬化严重：在不锈钢棒中，奥氏体和奥氏体 铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。由于不锈钢塑性大，塑性变形扭曲，强化系数大；奥氏体不稳定，部分奥氏体在切割应力下转化为马氏体；在切割热的作用下，化合物杂质容易分解分散，使切割加工产生硬化层。前一次进料或前一道工序产生的加工硬化现象严重影响了后续工序的顺利进行。

  2、切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢,使切削力增加。同时,不锈钢棒材的加工硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大。

  3.切削温度高:切削过程中塑性变形和与刀具的摩擦较大，产生的切削热较多；此外，不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热集中在切削区与刀屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti切削温度比45号钢高200℃左右。

  4.切屑不易断裂和粘结：不锈钢具有很大的塑性和韧性。在汽车加工过程中，切屑不仅会影响操作的顺利进行，还会挤压加工表面。在高温高压下，不锈钢棒与其他金属具有很强的亲和力，容易产生粘附现象，形成积屑瘤，不仅会加重刀具磨损，还会撕裂，恶化加工表面。低碳马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

  5、刀具易磨损：切割不锈钢棒过程中的亲和力，使刀片粘结、扩散，使刀具粘结磨损、扩散磨损，导致刀具前面的新月凹陷，刀片形成小剥落和间隙；加上不锈钢碳化物颗粒硬度高，切割直接接触、摩擦、擦伤、加工硬化，加剧刀具磨损。

  6.线膨胀系数大:不锈钢棒的线膨胀系数约为碳钢的1.5倍，温度的作用下，工件容易发生热变形，尺寸精度难以控制。