首先确定一下网带式清洗机的设置，这样便于我们从确定中分析清洗剂的选择。

设置如下:

1、线速度可调

2、浸泡式，超声波清洗

3、框式、升降式运行

4、有风扫、负压式烘干

5、浸油防锈，风扫沥油

这一套工艺设置广泛应用于汽车零部件清洗防锈。

经常会用到以下几种介质产品，黑色金属清洗剂，水性防锈剂或切水剂，防锈油。

清洗剂选择要点:

1、根据工件上带油量多少，清洗剂的组成类型多种多样。通常情况下会选择表面活性剂加碱的组合来清洗。

2、想要获得较长的清洗效果和换槽周期，清洗剂需要具有较好的清洗后排油性，即在溢流时，清洗下来的油溢流下来，保持清洗剂的清洁度，保持良好的再清洗性能。

3、清洗剂与防锈油分离性好，不能出现乳化问题。当然，水性防锈剂与防锈油的分离性也要好，切水剂与清洗剂的分离性也要好。

网带式清洗机上的细节设计也至关重要。1、每一个工位后都设计风扫（切），将前一个液槽中携带的液尽可能的减少。2、负压烘干工位，保持稳定真空度。3、清洗槽、漂洗槽设计溢流。

清洗过程中的每一道工序设置都需要权衡效率和清洗质量。不能一味的追求效率而不顾科学的清洗参数设置。

在实际服务客户过程中，不止一次地遇到过这些状况:

1、清洗时间设置特别短，10秒或30秒。按照常规的设定时间应该是3-5分钟。

2、没有风切，没有漂洗，清洗后直接防锈。清洗后的工件表面会携带大量清洗剂，会污染防锈油，使防锈油失去应有的防锈期。

3、长时间不添添加新液，不换槽。每天补加清洗剂原液是保持清洗性能持续的必要措施。清洗剂槽液经过长期不断的混入油污，清洗性能不断下降。需要定期换槽，撇除浮油。

还有很多其他的不规范操作。清洗防锈工艺很关键，也是成品的最后一道。做好清洗，做好清洁度，做好防锈，这个零部件才算真正能走上使用之路。